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薄复合耐磨板气焊时的需特殊注意的事项
作者:天津融盛钢铁销售有限公司 来源: 日期:2018-11-6 16:27:59 人气:0

  薄复合耐磨板气焊时的需特殊注意的事项

  所谓的薄的复合耐磨板是指3mm以下的板材。薄板气焊如选择火焰能率过大易出现焊件过热,烧穿和过大的翘曲变形等焊接缺陷。所以,气焊薄板时应注意以下几点 :

  1、选用正确的气焊规范。焊炬与焊件表面夹角要小,约10度~20度,使用小能率焊接火焰,把火焰能率控制在80~100L/h之内,焊层要薄,在保证熔深的情况下,速度要快些。

  2、防止过热。焊接薄复合耐磨板时容易产生过热,甚至烧穿,造成焊接接头晶粒粗大,降低其力学性能。为了防止过热,火焰不可正对焊件,可稍向焊丝方向倾斜,这样焊丝可以挡住火焰的温度,但要注意均匀地填入焊丝和掌握焊接速度。否则,会造成焊丝熔化过快,产生未焊透。

  3、防止烧穿。在焊接过程中,焊炬应不断向上挑动,给熔池以冷凝的机会。只要母材熔合良好,形成熔池,焊炬就应立即上移,待熔池稍稍冷却后,再继续施焊。应该指出:焊炬向上挑动只是瞬间的移动,不可时间太长。

耐磨复合板

  4、防止变形。焊接薄复合耐磨板时焊件变形是不可避免的。为了把变形量控制在允许的范围内,应采取以下措施:

  1)按要求进行定位焊,定位焊的作用是使焊件的位置及坡口间隙在焊接过程中保持不变。定位焊的顺序与定位焊缝的长度,应根据焊件的厚度和焊缝的长度来决定。当薄板气焊时,定位焊缝长度不超过5mm,定位焊点间距可在25~40mm的范围内。为了保证整条焊缝焊透,要求定位焊点也必须焊透。不许出现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

  2)若焊缝较长或焊缝呈环形时,为了减小复合耐磨板的变形,可采用分段焊法(即跳焊法或退焊法)。

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