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耐磨钢板会裂开吗?解决开裂的措施是什么
作者:天津融盛钢铁销售有限公司 来源: 日期:2018-2-2 14:17:00 人气:122

  耐磨钢板是钢板中耐磨性能最为强大的一种,对于耐磨钢板而言它是在各种的性能上是比较不错的,尤其是在于耐候钢板的腐蚀性和各种的市场应用上是发挥着比较重要的作用的,对于耐磨钢板来说常规的是比较坚硬的,不会进行裂缝的,但是由于制作和生产的原因也是会导致耐候钢板进行裂纹的。对于耐候钢板进行去裂纹的话就要进行消除裂缝,这样的操作是什么呢?先看一下原因,然后进行看一下处理的结果:

     1原材料已有缺陷而导致的淬裂

  如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

  2夹杂物导致的淬裂

  如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。

  3因原始组织不良而导致的淬裂

  (1)若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。

  (2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。

  (3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。

  4淬火温度不当而造成的两种淬裂

  (1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

  (2)钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

  5淬火时冷却不当而造成的淬裂

  淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

  6机械加工缺陷导致的淬裂

  由于机械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷却时,造成该处应力集中而导致裂纹。

  7零件外形对淬火裂纹的影响 零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。消除裂纹的方法是什么呢?有什么常见的处理的措施和方法吗?以下是常见的处理的方式供大家进行参考:

  采用脉冲TIG焊对I复合耐磨钢板的合金进行焊接,然后借助光学显微镜对焊缝横截面金相组织进行观察并计算晶粒尺寸,用SEM、TEM和力学性能测试研究镍基合金617B在750°C下时效5000h过程中的微观组织稳定性和力学性能。在参数的一定范围内,复合耐磨钢板的合金中析出M23C6碳化物和γ′相,晶粒有长大的趋势,随着时效时间的延长、峰值电流、脉冲频率及占空比的提高,晶粒细化效果明显;但随着基值电流提高,析出物颗粒尺寸逐渐增大。碳化物和γ′相颗粒起到析出强化作用,并提高时效态合金的硬度和强度。通过对试验数据的计算,外加应力大小和方向以及持续施加的时间对复合耐磨钢板沉淀时效行为有显著影响,较高的变形温度和较低的应变速率有利于动态再结晶的发生。但在时效过程中,时效态合金的韧性具有较好的稳定性是由于时效5000 h过程中析出相的分布未发生明显变化,导致耐磨复合钢板的韧性降低 ,γ′相抑制晶界附近的弹性变形,导致晶界裂纹形成。此外,晶界碳化物析出导致其与基体相的界面强度降低,晶界处易产生裂纹。施加的外加应力越大、持续时间越长,外加应力方向的定向粗化效应越明显,复合耐磨钢板合金的强度和硬度具有良好的稳定性。


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